Det nya komplexet har följande fördelar:
- Operationerna för metallsmältning och legering av smältan är separerade. För att smälta metallen används två ugnar med en kapacitet på 35 ton. För legering av smältan används en mixer med en kapacitet på 30 ton. Både i ugnarna och i blandaren är en bottenblåsning av smältan med kväve försedd.
- Smältugnar använder effektivare regenerativa gasbrännare för att minska gasförbrukningen vid metallsmältning.
- En hydraulisk halvkontinuerlig gjutningsmaskin används istället för en repmaskin av fallskärmstyp, på grund av vilken götens avvikelse från rakhet i längdriktningen är minimal.
- Antalet formar på gjutborden har ökat, vilket gör det möjligt att erhålla 36, 54 eller 60 aluminiumgöt i en gjutning, beroende på standardstorlek (9,7 respektive 5 tum).
- För värmebehandling (homogenisering) av göt används två homogeniserande ugnar och en kylkammare. Homogeniseringsugnar ger en reversibel luftflödesriktning, samtidigt som de håller en enhetlig temperatur i ugnarna inom 5 ° C. På grund av detta homogeniseras götarna mer effektivt.
- Automatiserade processer för att trimma, markera och stapla cylindriska göt ökar produktiviteten i processen.
Den ökade produktionskapaciteten kommer att göra det möjligt för ALUTECH-koncernen att utvidga sin närvaro på marknaderna i Västeuropa. Och idrifttagningen av ett nytt gjuteri hjälper till att minska produktionstiden för färdiga produkter, vilket är särskilt viktigt för företagets kunder och kunder under en period med hög efterfrågan.
